Производственная площадка завода ЦЕЛЕР

Для того, чтобы успеть за нарастающими заказами наших клиентов, нам необходимо было найти способ увеличить производительность без потери качества. Мы достигли это посредством внедрения современного и высокопроизводительного оборудования.

При торцовке и производстве втулок малых диаметров мы используем 2 агрегатных полуавтомата, которые для нас изготовил ОАО «Станкоагрегат» (г. Москва) по специальному заказу, работа над которым велась 2 года. Благодаря чему производительность по малым втулкам на нашем предприятии выросла с 150 до 500 штук в день на каждом полуавтомате.

Для того, чтобы увеличить производительность труда при производстве втулок и катушек под сварку, мы внедрили на нашем предприятии второй ленточно-пильный станок с автоматической подачей заготовок до Ø 540 мм.

На нашем предприятии, используя самую современную технику, мы можем наносить различные антикоррозионные покрытия – порошковые эпоксидные, жидкие эпоксидные, полиуретановые. Данные покрытия могут быть нанесены согласно разным схемам, которые согласовываются с заказчиком или проектировщиком. Порошковые краски наносятся на изделия электростатическим способом, для этого мы используем высокопроизводительное оборудование фирмы Gema, Швейцария. Жидкие эпоксидные и полиуретановые краски наносятся с помощью высокопроизводительного оборудование безвоздушного распыления производства фирмы «Graco».

Мы можем наносить покрытия на различные детали: на фитинги с удлиненными катушками ЦЕ для соединения со втулками, на узлы технологических и промысловых трубопроводов, а также на вставки горячего и холодного гнутья с радиусом гиба до 5 диаметров (ДУ).

Изготовление продукции, разработанной нашим предприятием, потребовало особого подхода к выбору сварочного оборудования. От сварки под флюсом продольного шва начинается технологический процесс изготовления втулки, а от сварки кольцевых швов – технологический процесс изготовления трубных деталей.

Сварка трубных деталей на уникальном для нашей страны роботизированном комплексе фирмы «KUKA» позволяет нам обеспечить высокую производительность при низкой себестоимости работ при серийном изготовлении деталей. Сварочный робот имеет 2 рабочих поста и способен выполнять различные кольцевые сварные швы без перерыва. Безусловно, сварка при помощи данного комплекса позволяет нам также обеспечить исключительное качество сварных швов.

Помимо роботизированного комплекса, высокое качество и производительность обеспечиваются благодаря и другому сварочному оборудованию, которым располагает наше предприятие – полуавтоматы финского, американского и шведского производства, а также универсальные сварочные вращатели.

Помимо роботизированного комплекса, высокое качество и производительность обеспечивается благодаря и другому оборудованию, которым располагает ООО «ЦЕЛЕР»: автоматическая установка для сварки под флюсом АДФ 6010, сварочный полуавтомат «Kempomat – 3200» (Финляндия), сварочный полуавтомат «ESAB Mig C 3000i» (Швеция), сварочный полуавтомат «LincolnEleсtriс» (США) и универсальные сварочные вращатели М 110 40 А и М 110 50 А.

Порошковые краски наносятся на изделия электростатическим способом и полимеризуются в специальных печах при температуре +180°С - +200° С. Для нанесения порошковых покрытий на нашем предприятии используется высокопроизводительное оборудование фирмы Gema, Швейцария. Жидкие эпоксидные и полиуретановые краски наносятся с помощью высокопроизводительно оборудования безвоздушного распыления производства фирмы «Graco» XTREME MIX 185 и PROMIX EASY распылителями серий XTR и FUSION.