Сварочное производство

Изготовление продукции, разработанной нашим предприятием, потребовало особого подхода к выбору сварочного оборудования. От сварки под флюсом продольного шва начинается технологический процесс изготовления втулки, а от сварки кольцевых швов – технологический процесс изготовления трубных деталей.

Сварка трубных деталей на уникальном для нашей страны германском роботизированном комплексе фирмы «KUKA» позволяет нам обеспечить высокую производительность при низкой себестоимости работ при серийном изготовлении деталей. Сварочный робот имеет 2 рабочих поста и способен выполнять различные кольцевые сварные швы без перерыва. Безусловно, сварка при помощи данного комплекса позволяет нам также обеспечить исключительное качество сварных швов.

Помимо роботизированного комплекса, высокое качество и производительность обеспечивается благодаря и другому оборудованию, которым располагает наше предприятие: автоматическая установка для сварки под флюсом АДФ 6010, сварочный полуавтомат «Kempomat – 3200» (Финляндия), сварочный полуавтомат «ESAB Mig C 3000i» (Швеция), сварочный полуавтомат «LincolnEleсtriс» (США) и универсальные сварочные вращатели М 110 40 А и М 110 50 А.

Сварочное оборудование, технология сварки кольцевых швов трубопроводов, а также сварщики прошли аттестацию в НАКСе (Национальном Аттестационном Комитете по Сварочному Производству). На нашем предприятии мы осуществляем следующие виды сварки: автоматическая сварка под флюсом, механизированная сварка в среде защитных газов, ручная аргонодуговая сварка сварных кольцевых стыков Ø25÷Ø1200мм узлов трубопроводов НГДО (нефтегазодобывающее оборудование) и ОХНВП (оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожарных производств.

Производственная площадка